2. Обслуживание оборудования 

Обслуживание оборудования – это плановое профилактическое проведение работ по поддержанию технического состояния оборудования и предотвращению поломок. Регламент проведения обслуживания оборудования обычно разрабатывается службами главного механика и главного электрика на основании рекомендаций от производителей, однако в отдельных случаях регламент обслуживания оборудования может быть разработан сторонней организацией (которая может быть также привлечена и к непосредственно к выполнению обслуживания).

Какие-то отдельные работы, не требующие длительного вмешательства в работу оборудования и при наличии остановок в производственном процессе, могут выполняться в течение обычного режима эксплуатации, однако основные мероприятия по обслуживанию оборудования, как правило, проходят комплексно в периоды предварительно запланированных остановок производства.
Длительность остановки стараются сократить до минимума, поэтому имеющихся внутренних ресурсов ремонтной службы может не хватать и в этом случае к работам по обслуживанию часто привлекают сторонние организации, команды слесарей, электриков и линейного руководящего персонала которых выполняют необходимые работы как на условиях передачи заранее определенных объемов работ, так и на условиях предоставления необходимой численности персонала на определенный период и выполнение работ по обслуживанию оборудования под руководством технических специалистов заказчика. Подробнее про обслуживание оборудования. 

3. Модернизация 

Модернизация оборудования, т.е. внесение изменений в конструкцию или замена отдельных частей технологического оборудования для изменения его эксплуатационных характеристик на более желанные (например, улучшение производительности, повышение качества продукции, изменение используемых первичных материалов, уменьшение отходов, увеличение безопасности и так далее), выполняется обычно в следующей последовательности:

1. Определение целей модернизации, т.е. какие показатели требуется улучшить.
2. Инженерная разработка, включающая в себя выбор из доступных на рынке либо разработка новых элементов оборудования подходящих для достижения цели и разработку проекта их интеграции в существующую рабочую систему (как механически и электрически, так и программно)
3. Закупка/изготовление необходимых материалов и оборудования.
4. Непосредственно модернизация оборудования, т.е. интеграция новых элементов в существующую систему. В зависимости от масштабов интеграция может как потребовать вывода из эксплуатации действующего оборудования на весь период модернизации, так и выполнение модернизации поэтапно с частичной остановкой оборудования и минимальными простоями линии в период работ (при правильной организации перевода на эксплуатацию со старых элементов на новые).
5. Проведение пусконаладочных работ и испытаний нового оборудования, включая замеры качества получаемой продукции и подтверждение достижений запланированных модернизацией характеристик.