Это не первый опыт реализации проекта для данной компании. В этот останов, как и в предыдущий год, объем работ включал в себя проведение ремонта оборудования и связанных с ним металлоконструкций.

Часть работ выполнялась согласно ранее разработанной дефектной ведомости. Часть – в процессе визуального осмотра. Также силами нашей команды проводился ремонт систем вентиляции.

Несмотря на дополнительные задачи, которые возникли перед командой, все ремонтные работы оборудования закончились до назначенного срока и производство запустилось по плану. 

За высокий результат выполненных работ точно в срок, Заказчик отметил наших специалистов благодарственным Письмом.

Так почему же все большее количество предприятий предпочитает производить ремонт оборудования в останов силами подрядчика, а не самостоятельно?
Работы, выполняемые в останов производства, зачастую являются единственными, когда можно обслужить основное технологическое оборудование. Задержки по работам в останов ведут за собой большие финансовые потери, связанные с простоем производства. А некачественный ремонт поведет за собой поломки оборудования в дальнейшем, которые так же спровоцируют аварийные простои.